Encyklopedický slovník

Abrazívny nástroj

Abrazívny nástroj je ... Čo je to brúsny nástroj?

Brúsny nástroj sa používa na obrábanie (brúsenie, lapovanie atď.); je vyrobený z abrazívnych materiálov a spojiva. Môže byť tuhý (napríklad brúsne kotúče, tyče) a mäkké (napríklad brúsne kože). * * * ABRAZÍVNE NÁRADIE, nástroj, ktorého rezacia časť pozostáva z brúsnych zŕn. Vyrobené z abrazívnych materiálov ( cm. abrazívnych materiálov) a je určený k mechanickému abrazívnemu liečby ( cm. brúsením) z rôznych druhov materiálov. Svojimi vlastnosťami, tvarom a štruktúrou sa výrazne líši od ostatných typov rezných nástrojov. Brúsny nástroj môže byť prevádzkovaný pri rýchlosti rezania značne presahujúcu povrch rýchlosť kovov nástroj zvládnuť rôzne vlastnosti materiálov - z kože, gumy a dreva veľmi ťažké tvrdé kalenej ocele a predmety vyrobené z tvrdého kovu. Brúsne nástroje sú rozdelené do 2 typov: tvrdé (brúsne kotúče, hlavy, segmentov a tyčinky) a flexibilný (brúsnym papierom a výrobky z nich - pásky, disky, atď.) Hĺbka vrstvy materiálu môže byť v priebehu brúsneho obrábacieho nástroje od niekoľkých milimetrov do zlomku mikrometra na zabezpečenie vysokej presnosti a kvality spracovania odstránené.

K výrobe brúsneho nástroja najčastejšie používaný týmito abrazívne materiály, ako je napríklad korund ( cm. korund), karbid kremíka, syntetické a prírodné diamanty ( cm. DIAMOND (minerálne)).

Diamantový nástroj na základe rôznych korundu použitého k hrubej a hrubovacie obrábanie materiálov s vysokou pevnosťou v ťahu, na dokončovacie a dokončovacie operácie predvalkov a nástrojov rôznych ocelí, stredná dokončiť zaslepovacích operácií médiá a vysokolegované ocele atď. Brúsny nástroj vyrobený z titánu electrocorundum má vyššie rezné vlastnosti a pri brúsení produkuje menej tepla Použitie normálneho a bieleho elektrokorúnu. To vám umožňuje používať ho v prevádzkach, kde hrozí nebezpečenstvo popálenia alebo nedostatočná životnosť nástroja. Brúsny nástroj na báze karbidu kremíka má najširšiu všetky oblasti brusiva aplikácie: je to nevyhnutné spracovanie železa, medi, hliníka, skla, atď. Diamantové kotúče s vnútorným alebo vonkajším britu sú široko používané v polovodičovom priemysle ..

Na výrobu brúsneho nástroja sa používajú rôzne väzy. Ako väzivá používané na fixáciu zŕn v brúsnom nástroji môžu byť použité anorganické a organické látky, ako aj ich kombinácie. Prevažná časť brúsnych nástrojov vyrobených v keramickom a bakelit vulkanizovanej zväzkov, aspoň - v silikatovoy, glyptal a magnezitových spojív, lepenie jednotlivých brúsnych zŕn.

Koncept tvrdosti brúsneho nástroja nezodpovedá fyzikálnym vlastnostiam látky. Tvrdosť brúsneho nástroja je veličina charakterizujúca vlastnosti brúsneho nástroja sa brániť narušeniu adhézie medzi zrnami a spojiva pri zachovaní vlastnosti prístroja v rámci stanovených noriem. Trieda tvrdosti brúsneho nástroja pozostáva z 8 základných stupňov tvrdosti. Termín tvrdosť brúsneho nástroja tiež charakterizuje schopnosť výrobku samoostriť. V procese brúsenia sú brúsne zrná čipované a vyfarbené, keď sa tupú a vystavujú vrstvu neohrievaných zŕn, ktoré ležia pod nimi. Táto vlastnosť brúsneho nástroja sa nazýva schopnosť samostrihnúť sa, t.j. čiastočné samo-hojenie rezných vlastností nástroja v procese jeho činnosti. Čím intenzívnejšie dochádza k trieskam a trieskam, tým väčšie je samoostrenie abrazívneho nástroja. Pri čiastočnom ostrihaní brúsneho nástroja nie je jeho rezná schopnosť úplne obnovená. Aby bolo možné ho úplne obnoviť, brúsny nástroj sa podrobí korekcii odstránením povrchovej vrstvy zŕn. Zároveň sa narovná tvar nástroja.

Štruktúra brúsneho nástroja sa rozumie pomer objemov brúsneho materiálu, spojiva a pórov v brúsnom nástroji. Číslo štruktúry označuje stupeň pórovitosti nástroja. Čísla (1-4) zodpovedajú uzavretej štruktúre, (5-8) - médium, (9-12) - otvorené a 13 a vyššie - vysoko porézne.

Technológia výroby brúsnych nástrojov vo veľkej miere určuje ich pracovné vlastnosti: homogenita zloženia, tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a rozmerová presnosť atď.

encyklopedický slovník. 2009.